Волочильный стан DB 35 с шевинговальным модулем DS 100

Устройство предназначено для скальпирования прутков проволоки диаметром до 12.5 мм длиной до 4000 мм.


Параметры линии
Диаметр проволоки: 9.5 мм, 10.5 мм, 11.5 мм и 12.5 мм
Прочность проволоки на растяжение: макс. 480 Н/мм²
Макс. глубина резания по радиусу: 0.2 мм – 0.3 мм
Макс. усилие волочения: 35 кН
Длина волочения: до 4.000 мм
Скорость волочения: до 30.0 м/мин

Данная машина предназначена для скальпирования прутка определенной длины с различной глубиной резания.
Размеры Д x Ш x В:    Прибл. 5500 мм x 900 мм x 1700 мм
Вес машины:    Прибл. 3500 кг

Входные параметры   
- Материал:    Круглые прутки
- Длина волочимой проволоки:    до 4000 мм
- Скорость волочения:    макс. 30 м/мин
- Усилие волочения:    макс. 35 кН
- Направление работы:    Справа налево
- Высота входа проволоки:    1000 мм
- Исполнение механической части   
- Держатель волочильного инструмента:    Заменяется шевинговальным модулем
- Конструкция волокодержателя  пригодна для мокрой смазки посредством отдельной подачи масла
- Диаметр вытяжного кабестана:    500 мм
- Заправочное устройство: ручное
- Длина троса около 6.500 мм
- Для диапазона диаметров 8.0 … 12.0 мм

Параметры электрической части
- PLC  Siemens CPU
- Кнопки и все элементы управления смонтированы на портативной панели оператора
- Мощность привода:   главный мотор -  прибл. 18.50 кВт
Частотный преобразователь: SIEMENS Sinamics S120
    Степень защиты    IP54
    Эффективность    IE3

Механическая часть

- Жесткая сварная рама для всех компонентов машины, включая моторы
- Рама оснащена волокодержателем с емкостью для смазки.
- Ручное заправочное устройство с тросом длиной около 4500 мм перемещается по направляющему рельсу во избежание провисания, скручивания, а также смещения влево-вправо при операции заправки.
- Преимущество данного решения состоит в том, что проволока остается прямой по всей длине.
- Вытяжной кабестан приводится в движение трехфазным мотор-редуктором.
- На входе проволоки установлено перекрестье из роликов, которое защищает вход мыльницы от повреждений в случае плохого качества проволоки.
- Станина машины имеет длину прибл. 5500 мм о оснащена посадочным местом для шевинговального модуля.
- Рабочая зона защищена двумя ручными крышками с электрическим запиранием.
- Элементы управления смонтированы на машине.
- Пружины на заправочном устройстве обеспечивают функцию зажима.

Электрическая часть
- Электрооборудование расположено в шкафу управления, смонтированном непосредственно на машине.
- Кабель панели гибкий и позволяет оператору использовать ее по всей длине машины.
- Машина оснащена регулировкой скорости, которая обеспечивается потенциометром, расположенным на портативной панели управления.
- Если 2 защитные крышки не закрыты процесс работы не начнется.
- Предварительно заостренный коне проволоки вводится в шевинговальный модуль и захватывается заправочным устройством.
- Цикл запускается нажатием кнопки. Устройство автоматически тянет до достижения регулируемого концевого выключателя либо до нажатия оператором кнопки останова.
- После начала операции скальпирования проволока тянется в направлении вытяжного кабестана.
- Процесс скальпирования происходит до достижения предварительно заданной длины (выключение происходит автоматически посредством концевого выключателя) либо до остановки оператором вручную.
- Вылет заправочного устройства ограничивается концевым выключателем.
- Функция обратного перемещения доступна только в заправочном режиме.
- В конце вылета заправочное устройство обнаруживается концевым выключателем, который немедленно останавливает линию.

Шевинговальный модуль DS 100

Технические характеристики:
- Волокодержатель:    Съемная емкость для жидкой смазки 
DIN Ø 53x25, цилиндр.
- Кассета для  волочильной волоки:    Съемная, ручное крепление
- Охлаждение волочильной волоки:    Прямое водное охлаждение
- Посадка скальпирующей волоки:    Ø 40x29, согл. вашему чертежу
- Охлаждение   скальпирующей волоки:    Прямое, подачей смазки
- Направляющие сопла:    DIN Ø 42x25, цилиндр.
- Стружколомающие ножи    2 шт., из карбида вольфрама
   
Электрическая часть
- PLC – управление посредством системы управления волочильной машиной
- Управление с главной панели волочильной машины
- Шкаф управления встроен в главный шкаф управления волочильной машиной.
- Частотный преобразователь: SIEMENS Sinamics
- Мотор стружколомателя:    Трехфазный, мощностью прибл. 4 кВт
- С частотным преобразователем производства  SIEMENS
- Степень защиты IP 54, IE3

Исполнение механической части


- Жёсткий сварной стальной корпус.
- Шевинговальный модуль с гнездом для шевинговального инструмента (внеш. диам. 40 мм) и волочильной волоки (диам. 53 мм, длина 35 мм), согласно вашему чертежу; мыльница съемная.
- Направляющая волока имеет внешний диаметр 40 мм.
- Держатель волочильной волоки отрегулирован для использования с сухой смазкой.
- Волочильная волока охлаждается водой.
- Волочильная волока устанавливается в кассете.
- Кассета устанавливается и крепится вручную.
- Направляющее сопло спереди и сзади скальпирующей волоки выполнено из пластика.
- Вращающийся стружколоматель с регулируемыми ножами из карбида вольфрама.  
- Стружколоматель оснащен мотором с частотой вращения 1500 об/мин.
- Держатель ножей стружколомателя выполнен из закаленной стали.
- Привод вращающегося стружколомателя – трехфазный, имеет частотный преобразователь, управляется бесступенчато.
- Управление интегрировано в главный электрошкаф.  
- Подача масла на скальпирующую волоку посредством смазывающего устройства.
- Ролики, направляющие проволоку, в конце шевинговального модуля.
- Подача масла на скальпирующую волоку посредством смазывающего устройства.Ролики, направляющие проволоку, в конце шевинговального модуля.

Система подачи масла, включающая насос и каскадную фильтрацию    
- Вязкость волочильного масла:             Макс. 30 cSt при 40°C
- Объем бака с маслом:                              200 л
- Расход:                                                             50 л/мин при 3.5 бар – 0.63 кВт
Для смазывания проволоки доступен отдельный агрегат. Требуемое количество масла зависит от технологических параметров процесса волочения. Регулировка подачи масла – с панели управления агрегата.