Главная / Решения / Волочение / Стан мокрого волочения

Стан мокрого волочения

Стан мокрого волочения c независимыми барабанами, расположенными
вертикально (горизонтальный вал).

Волочение 2.jpg

Каждый барабан имеет наклон для обеспечения возможности его пропуска при необходимости.
Волочение "мокрого" типа, при котором смазывающая жидкость разбрызгивается на волокодержатель, затем стекает в резервуар и циркулирует. Машина "без скольжения", каждый барабан оснащен индивидуальным приводом, что означает меньший износ волок и более высокие скорости, сокращенное время обслуживания и остановов, более высокую производительность при меньших затратах.
Синхронизация скоростей барабанов обеспечивается компенсаторами между барабанами. Барабаны точно спозиционированы и оснащены водяным охлаждением для обеспечения максимальной производительности.

Другие особенности машины: низкий износ волок и барабанов, низкое энергопотребление, малое время обслуживания, высокая скорость и производительность. Повышение общей производительности достигается не только за счет скорости до 30 м/с, но и за счет сокращенного времени необходимых остановов для обслуживания, легкого доступа ко всем компонентам и легкой заправке.
Проволока получается с уменьшенным диаметром свободного витка и лучшей равновесностью за счет взаимного расположения барабанов, благодаря чему достигается более высокое качество.

Машина
С индивидуальными двигателями, прямоточная машина мокрого волочения, с вертикальными наклонными блоками, рычагами компенсаторов для синхронизации скоростей между барабанами.
Возможно оснащение системой скин-пасс.

Волочение.jpg

Привод барабанов
3 фазный мотор Siemens для каждого блока. Моторы установлены под наклоном для легкого обслуживания. Моторы с векторными приводами.

Система охлаждения моторов
Самовентиляция

Материал барабанов
Сталь C 50 индукционно закаленная, упрочненная до 60 HRC либо покрытие из керамики, твердость 70 HRC.

Ролики, шкивы, направляющие
Сталь C 50 индукционно закаленная, твердость 60 HRC.

Система охлаждения проволоки
С помощью разбрызгивание эмульсии непосредственно на проволоку и на барабан. Соленоидный клапан закрывает подачу эмульсии во время останова машины.

Вращающиеся волокодержатели
На всех блоках; волоки охлаждаются эмульсией, волокодержатели с защитными экранами, настраиваемые в двух плоскостях. Проволока всегда идеально центрирована с помощью ролика на барабане. Входные ролики гарантируют идеальное вхождение проволоки в волоку под прямым углом.
Размер волок 43 x 30 мм для всех блоков.

Пропуск блока (байпас)
При работе возможен пропуск любого из блоков.

Компенсаторы
Система использует индуктивные настраиваемые датчики. Натяжение обеспечивается пневмоцилиндрами. Система автоматически поддерживает рычаг компенсатора в центральном положении. Стальные поверхности роликов и шкивов с индукционной закалкой.

Электрооборудование
Все приводы и электрооборудование располагаются в отдельном пылезащищенном электрошкафу с охлаждением. Электронные датчики обрыва проволоки на каждом волокодержателе. Управление процессом с помощью контроллера Siemens и сети PROFINET. Защитные устройства по европейским стандартам безопасности.
 
Пульт управления
Пульт с большим сенсорным экраном и кнопками для настройки машины и отображения всех параметров, таких как состояния двигателей, скорости линии, времени работы и произведеннойдлине, аварийных сигналах и пр.
 
Защитные ограждения
Машина оснащается защитными ограждениями для гарантии безопасности оператора. Ограждения с электрическим замыканием и невозможностью открывания во время работы машины.

Технические характеристики
Тип проволоки
Сталь, цветные металлы
Макс. входной диаметр До 2,5 мм для стали
и 3,00 мм для алюминия
Мин. выходной диаметр 0,8 мм в зависимости от процесса и оснащения линии
Барабаны Диаметр 300 мм, с керамическим покрытием либо с покрытием карбидом вольфрама, с индивидуальными приводами
Мощность моторов
11 кВт на каждый барабан
Кол-во блоков до 13 блоков
Макс. обжатие От 10% до 30% в зависимости от доступного крутящего момента, маршрута волок и материала
Макс. скорость линии  33 м/с
Фамилия, Имя, Отчество:
Телефон:
Компания:
E-mail:
Ваш вопрос или предложение:
CAPTCHA
Защита от автоматических
сообщений:
Отправить

Спасибо!
Ваше сообщение принято.
Наши менеджеры свяжутся с Вами
в ближайшее время.

Подождите…

Идёт отправка сообщения!