Инженерное бюро технических решений
Линейка модулей резки в размер может использоваться для проволоки различных типов. Вращающаяся правильная система использует вкладыши разных типов для работы с различными типами проволоки – металлические вкладыши, деревянные вкладыши, пластиковые вкладыши. Машина является одной из самых универсальных на рынке и имеет очень простой пользовательский интерфейс. Таким образом, очень легко перенастроить нарезаемые длины и скорость резки. Универсальность также касается и отдающего устройства, которое, будучи поворотным столом, способно работать как с бухтами, так и катушками проволоки весом до 500 кг.
Станок выполняется в двух модификациях: Модификация 1 - для проволоки диаметром до 3.2 мм и Модификация 2 - для более крупных диаметров - до 5 мм, которое оснащено системой клеймения.
ПРИВОДНОЕ ОТДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Устройство является вертикальным. Скорость его работы синхронизируется с главным приводом правильного и отрезного узла. Функция компенсатора, включенного в устройство, состоит в обеспечении и поддержании натяжения. Рабочая или линейная скорость устройства сравнительно мала, поэтому компенсатор оснащается только концевым выключателем на случай аварийной остановки.
Рама
Узел имеет жесткую стальную раму, на которой монтируется мотор и компенсатор. В верхней части устройства располагается поворотный стол.
Поворотный стол
Спроектирован для работы как с бухтами, так и с катушками. Стол поставляется с комплектом из 4 стержней, на которые надевается бухта и удерживается в надлежащем положении. Данные стержни регулируются под разные диаметры бухт, а также могут быть демонтированы при работе с катушками.
Мощность мотора
Мотор переменного тока (номинальная мощность определяется общим весом полной катушки).
Характеристики бухты / катушки
Катушки могут быть различных типов – деревянными, пластиковыми либо стальными и иметь разные размеры – внешний диаметр варьируется от 300 до 800 мм. Бухты обычно должны иметь внешний диаметр 760 – 800 мм. Внутренний диаметр может также варьироваться.
Обеспечение безопасности
Отдающее устройство необходимые ограждения вокруг проволоки.
Органы управления
Устройство имеет собственную панель управления, с которой можно управлять его основными функциями. Кроме того, есть кнопка аварийного останова.
ПРАВИЛЬНО-ОТРЕЗНОЙ МОДУЛЬ
Предназначен для правки и резки в предварительно заданную длину проволоки из алюминиевых сплавов, медных сплавов, стали, а также из специальных сплавов. Доступны две модификации устройства: Модификация 1 - для проволоки диаметром 1,0 - 3,2 мм и Модификация 2 - для проволоки диаметром 1,2 - 5,0 мм – обе работают по одному принципу, с одной системой подачи, правки, резки и клеймения.
Подача проволоки и вращающееся правильное устройство
Осуществляется двумя группами роликов, расположенных до и после правильного флаера – данные ролики имеют канавки, позволяющие плавно подавать проволоку – две разные канавки дают возможность работать с проволокой двух различных диаметров. Правильный флаер вращается с высокой скоростью при прохождении проволоки сквозь вкладыши – эти вкладыши могут быть изготовлены из закаленной стали либо из любого материала, который пригоден для работы с конкретным типом проволоки. Разные материалы дают разные результаты в части прямления и отметок на поверхности. Конечный результат определяется сочетанием типа проволоки, материала вкладыша и скоростью вращения.
Резка проволоки
Осуществляется гидравлической системой, которая обеспечивает превосходную точность как реза, так и размера (точность составляет +/- 1 мм на 1000 мм длины).
Процесс клеймения (нанесения печати)
После нарезки проволоки в нужную длину отрезки падают в лоток и один за одним идут на операцию клеймения с одной или с двух сторон. Клеймение происходит гидравлически и может быть выполнено для отрезков длиной до 1000 мм.
Штампы для клеймения
Штампы для клеймения / штамповки обычно изготавливаются пользователем на основании чертежа матрицы от изготовителя оборудования. Стандартная матрица – для одинарного печатного штампа. Опционально матрица может быть поставлена для использования с индивидуальными цифробуквенными штампами.
Обеспечение безопасности
Модуль оборудован необходимыми органами управления и ограждениями, а также лотком для сбора готовых отрезков. Также присутствуют устройства обеспечения безопасности на случаи сбоев в подаче проволоки и остановки машины при обрыве либо запутывании проволоки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И ЭЛЕКТРОННАЯ ЧАСТЬ
Электрическая часть
Главный электрошкаф встроен в заднюю часть модуля. . Электрошкаф содержит все необходимые электрические и электронные компоненты, включая приводы, PLC, выключатели, контакторы, предохранители и т.п.
Панель управления
Главная панель управления расположения в верхней части модуля и имеет кнопки и световые индикаторы для работы машины, а также сигнализации об аварийных ситуациях. Специфические настройки, такие как длина отрезка, скорость вращения правильного флаера, могут выполняться на задней (электрической) панели модуля.
Панель управления отдающим устройством
Отдельная кнопочная панель смонтирована на отдающем устройстве для пуска / останова, а также аварийного останова.
Электропитание
Стандартное электропитание 400В - 3 фазы - 50 Гц либо 480 В - 3 фазы - 60 Гц (возможны другие значения напряжения).
Схема расстановки оборудования
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Проволока
Тип проволоки |
Покрытая медью низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, большинство алюминиевых сплавов, CuSi, прочие бронзовые сплавы, проволока из сплавов на основе никеля и хрома, титановые сплавы |
Размер проволоки – Мод. 1 |
Мин. диам. 1,0 мм Макс. диам. 3,2 мм |
Размер проволоки – Мод. 2 |
Мин. диам. 1,2 мм Макс. диам. 5,0 мм |
Особенности и параметры правильно-отрезного модуля |
Мод. 1 |
Мод. 2 |
Прямление |
Комплект правильных вкладышей от 1,0 до 3,2 мм |
Комплект правильных вкладышей от 1,2 до 5,0 мм |
Мотор правильного флаера |
Мотор перем. тока – 3 кВт |
|
Мотор подачи проволоки |
Мотор перем. тока – 0,75 кВт |
Мотор перем. тока – 2,2 кВт |
Клеймение / мотор клеймения |
Мотор перем. тока – 4,0 кВт |
|
Макс. скорость линии |
70 м / мин |
|
Расчетная скорость для диаметров 1,2 … 2,4 мм (с клеймением) |
30/50 м / мин |
|
Расчетная скорость для диаметров 2,4 … 5,0 мм (с клеймением) |
не используется |
50/70 м /мин |
Расчетная скорость для резки электродов (без клеймения) |
100 резов / мин |
|
Мин. длина нарезки |
250 мм |
|
Макс. длина нарезки |
1000 мм |
Особенности и параметры |
Стандартное устройство работает с бухтами либо катушками от 300 мм до 800 мм с макс. весом 500 кг |
Спасибо!
Ваше сообщение принято.
Наши менеджеры свяжутся с Вами
в ближайшее время.
Подождите…
Идёт отправка сообщения!